Po pierwsze, podczas procesu koksowania węgiel podgrzewany jest do temperatur przekraczających 1000 stopni, co powoduje reakcje, w wyniku których wydzielają się toksyczne gazy: tlenek węgla (CO) i wodór (H₂). Siarkowodór (H₂S) powstaje, gdy siarka zawarta w węglu łączy się z wodorem w wysokich temperaturach; w konsekwencji, im wyższa zawartość siarki w węglu, tym wyższe powstałe stężenie H₂S. Dodatkowo powstają inne substancje, takie jak benzen, amoniak (NH₃) i cyjanowodór (HCN).
Po drugie, proces spiekania stanowi najbardziej zanieczyszczający etap operacji, powodujący znaczną emisję dwutlenku siarki (SO₂) i tlenków azotu (NOx).
Po trzecie, podczas etapu wytwarzania żelaza w wielkim piecu, niecałkowite spalanie koksu na trzonie pieca powoduje powstawanie tlenku węgla (CO) wraz z mniejszymi ilościami H₂S i SO₂.
Na koniec, na etapie produkcji stali, do roztopionego żelaza-wtryskuje się tlen pod wysokim ciśnieniem; powoduje to energiczne utlenianie węgla, w wyniku czego powstają niezwykle wysokie stężenia tlenku węgla (CO).
Obszar wielkiego pieca: Główny nacisk kładziony jest na monitorowanie wycieków CO w pobliżu dysz, otworów spustowych, karbów żużlowych i układu załadunku od góry pieca. Ze względu na wysoką-temperaturę i zapylenie monitorowanie jest zwykle przeprowadzane przy użyciu detektorów stacjonarnych-lub robotów inspekcyjnych.
Obszar pieca konwertorowego: Kluczowe punkty monitorowania obejmują porty wprowadzania lancy tlenowej i-sublance, a także wyciągi i porty ładowania, aby zapobiec wyciekom gazu.
Obszar pieca koksowniczego: monitorowanie koncentruje się na stężeniach CO, H₂S i związków szeregu benzenu-w piwnicy pieca koksowniczego (strefa niebezpieczna/wybuchowa) i na górze pieca (w szczególności w otworach załadowczych i rurach pionowych).
Zbiorniki gazu i sieci rurociągów: Obowiązkowe jest monitorowanie zarówno stężenia CO, jak i zawartości tlenu (O₂) w strumieniu gazu, aby zapobiec wybuchom wstecznym.
Zalecane urządzenie: Zalecane są stacjonarne detektory gazu, np. pojedynczy detektor CO,stały detektor gazu h2s,detektor amoniaku, można je podłączyć do systemu DCS lub PLC za pośrednictwem wyjść 4–20 mA lub RS485 Modbus. Ponadto do kontroli na miejscu-zaleca się stosowanie przenośnych detektorów wielogazowych umożliwiających pobieranie próbek i analizę CO, O₂, H2S i gazów palnych (EX).