W zakładach przetwórstwa mrożonek prawie zawsze stosuje się systemy chłodnicze-na bazie amoniaku. Wszędzie tam, gdzie obecny jest amoniak, mamy do czynienia z „tykającą bombą zegarową”. Aby ograniczyć to ryzyko i zgodnie z poleceniami Państwowej Administracji Bezpieczeństwa Pracy, zakłady te nabywają i instalują detektory wycieków ciekłego amoniaku, aby zapobiegać sytuacjom awaryjnym, takim jak wycieki amoniaku.
Testały detektor gazu amoniakalnegodostarczany jest przede wszystkim do chłodni zakładów przetwórstwa spożywczego oraz zakładów chemicznych. Ponieważ amoniak jest silnie drażniący, a nawet niewielkie ilości wdychane mogą spowodować zatrucie.-Właściwa instalacja detektorów nieszczelności zgodnie z przepisami krajowymi ma kluczowe znaczenie dla bezpieczeństwa życia i mienia. Oczywiście wybór najodpowiedniejszego detektora ma kluczowe znaczenie dla zapewnienia skutecznej reakcji alarmowej w przypadku wystąpienia wycieku. Istnieje znacząca różnica w cenie pomiędzy detektorami przeznaczonymi do amoniaku palnego i toksycznego. Główną tego przyczyną są różne stosowane wewnętrzne czujniki gazu. W przypadku identycznego scenariusza wycieku czujnik elektrochemiczny (zaprojektowany w celu zapobiegania zatruciu) uruchomi alarm wcześniej niż czujnik spalania katalitycznego, ponieważ ten pierwszy oferuje wyższą czułość.
Amoniak (NH3) ma gęstość 0,7710 i gęstość względną 0,5971 (powietrze=1.00). Łatwo upłynnia się do bezbarwnej cieczy; zwiększanie ciśnienia w temperaturze pokojowej jest wystarczające do wywołania upłynnienia (temperatura krytyczna: 132,4 stopnia; ciśnienie krytyczne: 11,2 MPa lub 112,2 atm). Jego temperatura wrzenia wynosi -33,5 stopnia. Łatwo twardnieje również w substancję stałą przypominającą śnieg, o temperaturze topnienia -77,75 stopnia. W wysokich temperaturach rozkłada się na azot i wodór i działa jako środek redukujący; w obecności katalizatora można go utlenić do tlenku azotu. Stosowany jest do produkcji ciekłego azotu, wodnego roztworu amoniaku, kwasu azotowego, soli amonowych i amin. Można go wytwarzać poprzez bezpośrednią syntezę azotu i wodoru; powoduje oparzenia chemiczne skóry, oczu i błon śluzowych dróg oddechowych. Nadmierne wdychanie może prowadzić do obrzęku płuc, a nawet śmierci.
Podczas monitorowania ryzyka wybuchu stosuje się katalityczny czujnik spalania o zakresie 0–100% LEL (dolna granica wybuchowości). Zawiera wbudowane-dolne i wysokie progi alarmowe: alarm dolny przy 25% LEL i alarm wysoki przy 50% LEL. Konfiguracja ta ma na celu monitorowanie granic wybuchowości gazu.
Do monitorowania toksyczności stosuje się czujnik elektrochemiczny o zakresie 0–100 ppm lub 0–200 ppm. Zawiera wbudowane-dolne i górne progi alarmowe: alarm dolny przy 25 ppm i alarm wysoki przy 50 ppm. Konfiguracja ta ma na celu wykrywanie wycieków gazu śladowego.
Obie metody testowania wykorzystują różne typy czujników. W przypadku wycieku amoniaku czujnik z zakresu 0–100/200 ppm jako pierwszy wyzwala alarm ze względu na większą czułość czujników elektrochemicznych. Skala 0–100% LEL dzieli dolną granicę wybuchowości gazu na 100 równych części i wykorzystuje określone górne/dolne progi alarmowe, aby zapobiec-wybuchom na miejscu.
Amoniak ma dwie kluczowe właściwości: palność i toksyczność. Zalecamy użytkownikom wymagającym sprzętu do wykrywania amoniaku zakup detektora wycieków ciekłego amoniaku. Normy bezpieczeństwa dotyczące takich alarmów zazwyczaj traktują priorytetowo wykrywanie toksyczności, co zapewnia znacznie wyższą czułość-kilkakrotnie- niż czujniki spalania katalitycznego stosowane do wykrywania łatwopalności.