Kontrola gazupłyta to urządzenie alarmowe, które integruje wykrywanie gazu, monitorowanie w czasie rzeczywistym, alarm dźwięk i światło oraz kontrola łączenia . jest używane głównie do monitorowania w czasie rzeczywistym i wczesnego ostrzeżenia o łatwopalnym wycieku gazu lub toksycznego wycieku gazu .
System sterowania DCS (rozproszony system kontroli) jest rozproszonym systemem sterowania, stosowanym głównie do dużej i złożonej ciągłej kontroli procesu, takiego jak rafinacja oleju, przemysł chemiczny, energia itp. . System składa się z wielu kontrolerów w celu utworzenia kompletnego systemu, który może monitorować i kontrolować zmienne procesu, a także może przetwarzać i wyświetlać dużą ilość danych, aby optymalizować i automatyzować proces produkcyjny.}}}}}}}}}}}}} może monitorować i kontrolować zmienne procesowe, a także może przetwarzać i wyświetlać dużą ilość danych, aby optymalizować i automatyzować proces produkcyjny produkcyjny}}
System sterowania PLC (programowalny sterownik logiczny) jest programowalnym kontrolerem, używanym głównie do dyskretnej kontroli procesu produkcyjnego, takiego jak zautomatyzowane linie produkcyjne, przetwarzanie narzędzi maszynowych itp. . System przyjmuje technologię sterowania cyfrową, która może dokładnie kontrolować ilość przełączania, i zdawać sobie sprawę z kontroli automatycznej i monitorowania procesu produkcyjnego .}}
Wielofunkcyjny kontroler alarmów gazowych, PLC, DCS mają następujące różnice:
1. Tryb sterowania:
Kontroler alarmowy wielofunkcyjny: przyjmuje scentralizowaną kontrolę typu magistrali, odbiera sygnały detektora za pośrednictwem interfejsu RS -485 i odpowiada w postaci alarmu dźwięku i światła, łączenia wentylatora/zaworu solidowego itp. . po przetwarzaniu . zasługuje 32 punkty detekcyjne, mogą konfigurować wysokie i niskie wartości alarmowe i realizować komunikację z gospodarzem komputer .
System DCS: Przyjmuje kombinację zdecentralizowanego sterowania i scentralizowanego monitorowania . obsługuje elastyczne rozszerzenie, podkreśla interfejs interakcji ludzkich-komputerów (takich jak GUI) i optymalizacji algorytmu, a niższy komputer jest odpowiedzialny za wykonywanie logiki kontrolnej .}
System PLC: Koncentruje się na kontroli logicznej pojedynczego urządzenia lub systemu na małą skalę, takim jak uruchomienie/zatrzymanie sprzętu, monitorowanie itp. . Jego struktura jest bardziej skłonna do wykonywania „czarnej skrzynki”, a użytkownicy nie mogą intuicyjnie monitorować procesu wykonywania i analizują tylko skuteczność poprzez wyniki .
2. funkcje i funkcje
Kontroler alarmu gazu: W przypadku samootóki i możliwości diagnozy uszkodzenia czas reakcji jest mniejszy lub równy 30 sekund .
System DCS: może gromadzić, monitorować i kontrolować dane procesu w czasie rzeczywistym oraz zapewniać bogate funkcje monitorowania i analizy danych . ma wysoce zintegrowaną funkcje sterowania, monitorowania, akwizycji danych i alarmów oraz ma dobrą elastyczność i skalowalność .
System PLC: Silna możliwość zastosowania i silna zdolność przeciw interferencji . ma pełne funkcje, dopasowujące sprzęt i jest łatwy w instalacji i utrzymaniu .
3. pole aplikacji i skala
Kontroler alarmu gazowego : Obowiązuje scenariusze monitorowania bezpieczeństwa, takie jak wykrywanie gazu i powiązanie ogniowe, takie jak monitorowanie upływu gazu przemysłowego .
System DCS: Zwykle odpowiedni do dużych i złożonych procesów przemysłowych, takich jak chemikalia, ropa naftowa, metalurgia, energia, oczyszczanie wody i inne branże ., które mogą obsłużyć dużą liczbę punktów wejściowych/wyjściowych i złożonej logiki kontroli .
System PLC: Bardziej odpowiedni do małych i średnich aplikacji sterujących, takich jak sprzęt jednominowy lub zautomatyzowane linie montażowe, takie jak maszyny do formowania wtrysku, maszyny do drukowania i maszyny do księgowości . może być również używane do kontroli grupy multi-maszyny, ale jego zdolność do obsługi złożonej logiki kontroli jest słabsza niż system DCS.
4. koszt i konserwacja
Kontroler alarmu wielofunkcyjnego gazu : Zazwyczaj jest to niezależne urządzenie, a koszt obejmuje głównie czujniki, kontrolery i moduły komunikacyjne . Konserwacja jest skoncentrowana na kalibracji parametru pojedynczego urządzenia i konserwacji czujników . Operacja jest prosta, ale materiały eksploatacyjne (takie jak czujniki) należy wymienić regularnie .}
System DCS: obejmuje koszty sprzętu, oprogramowania i integracji . Koszt jest stosunkowo wysoki . Jednak ze względu na wysoką integrację i redundantną konstrukcję systemu, koszt konserwacji jest stosunkowo niski (biorąc pod uwagę zmniejszoną szybkość awarii i skrócony przestoje) .
System PLC: niski koszt, stosunkowo proste programowanie i działanie oraz niski koszt konserwacji .
Ogólnie rzecz biorąc, DCS i PLC mają własne obowiązujące scenariusze i zalety . DCS nadaje się do dużych scenariuszy kontroli procesu na dużą skalę, a PLC jest odpowiedni dla systemu kontroli procesu na małą skalę . Sprzęt . jest funkcjonalnie sprzężony z PLC i DCS, ale cele projektowe są różne .