Aby wybrać odpowiednią butlę z gazem kalibracyjnym do detektora gazu, należy określić rodzaj gazu, jego stężenie i materiał, z którego wykonana jest butla.
1. Wybierz materiał korpusu butli w oparciu o właściwości chemiczne gazu.
Celem jest zapobieganie reakcjom (takim jak adsorpcja lub utlenianie) pomiędzy wewnętrzną ścianką butli a gazem.
W przypadku gazów obojętnych lub-nieadsorpcyjnych-takich jak O2, N2, CH4 itp.-stosuje się butle ze stali węglowej, ponieważ są one stabilne chemicznie i ekonomiczne.
W przypadku gazów reaktywnych lub żrących,-takich jak CO, CO2, SO2 itp. stosuje się butle ze stopu aluminium; ich gładkie ścianki wewnętrzne minimalizują adsorpcję.
W przypadku gazów wysoce reaktywnych lub silnie korozyjnych,-takich jak Cl2, H2S, NH3, NO2 itp. stosuje się butle ze stali węglowej z powłoką wewnętrzną (np. teflonową lub silikonową). W przypadku gazów korozyjnych zawór musi być również wykonany ze stali nierdzewnej.
2.Określ specyfikację butli (rozmiar) na podstawie objętości użytkowania i scenariusza zastosowania.
Typowe objętości butli obejmują 1 l, 2 l, 4 l, 8 l, 40 l itd.
Do zastosowań przenośnych lub tymczasowych zadań kalibracyjnych,-gdzie częstotliwość użytkowania jest niska, zaleca się butle o pojemności od 1 l do 4 l.
W przypadku systemów stacjonarnych lub zastosowań wymagających częstej kalibracji zalecane są butle o pojemności 8L lub większej.
3. Okres trwałości zwykłych butli z gazemdo detektora gazu
A. Gazy stabilne: 1 rok.
B. Gazy korozyjne o niskim-stęeniu: mniej niż 6 miesięcy (np. Cl2, H2S, NH3 itp.).
C. Gazy wysoce reaktywne (np. NO2, Cl2 itp.) mają jeszcze krótszy okres trwałości.
4. Jak wybrać odpowiednie stężenie gazu?
Ogólnie rzecz biorąc, zaleca się wybór stężenia pomiędzy 50% a 80% pełnej skali urządzenia. Na przykład, jeśli zakres detekcji przyrządu wynosi 0–100 ppm, wybierz gaz kalibracyjny o stężeniu 50–80 ppm.
Unikaj-strefy nieliniowej: w przypadku większości czujników liniowość jest zwykle słaba w zakresach 0–10% i 90–100% pełnej skali, co może prowadzić do niedokładnej kalibracji.
Zapewnij praktyczną dokładność: Rutynowe wartości pomiarowe zazwyczaj mieszczą się w środkowym zakresie skali; kalibracja przy tym stężeniu zapewnia maksymalną dokładność wartości najczęściej spotykanych podczas pracy.
Zachowaj margines bezpieczeństwa: Zapewnia to, że czujnik nie zostanie uszkodzony przez okazjonalne pomiary przekraczające pełną skalę.
O. Do zastosowań związanych z monitorowaniem środowiska lub bezpieczeństwem pracy – tak zaleca się wybranie stężenia od 2 do 5 razy przekraczającego próg alarmowy lub dopuszczalny limit. Zapewnia to dokładny pomiar, szczególnie w okolicach krytycznego progu alarmowego.
B. Wykrywanie gazów palnych (LEL): Wybierz stężenie 50% DGW (około 2,5% objętości metanu) do kalibracji czujników przeznaczonych do wykrywania gazów takich jak metan, propan lub wodór.
Wykrywanie tlenu C. Użyj stężenia tlenu wynoszącego 18% lub 21% obj., aby skalibrować czujniki w celu wykrywania środowisk-wzbogaconych w tlen lub z jego niedoboru-.
5. Kalibracja jedno-punktowa lub wielo-punktowa (rozważana w określonych okolicznościach)
Zwykle wymagana jest tylko jedna butla z gazem kalibracyjnym o wybranym stężeniu od 50% do 80% pełnej skali. Kalibracja wielo-punktowa wykorzystuje od 2 do 3 butli zawierających gazy kalibracyjne o różnych stężeniach:
Dolny punkt stężenia: 10–20% pełnej skali (używany do kalibracji dryfu punktu zerowego).
Średni punkt stężenia: 40–60% pełnej skali.
Wysoki punkt stężenia: 80–90% pełnej skali.
Unikaj powszechnego błędnego przekonania: użycie gazu kalibracyjnego o zbyt wysokim stężeniu niekoniecznie jest lepsze; stężenia przekraczające 90% mogą spowodować, że czujnik wejdzie w stan nasycenia lub-zakres nieliniowy, pogarszając w ten sposób dokładność kalibracji.