DlaSystem wykrywania i ostrzegania o wyciekach gazu LPG, Stały detektor gazów palnych lpg i panel sterowania są koniecznością.
1. Jakie są wymagania dotyczące czujnika lpg?
(1). Wysoka precyzja i szybka reakcja:
Musi być w stanie dokładnie wykryć określone rodzaje gazów palnych (takich jak gaz ziemny, gaz płynny itp.), przy czym jednostką miary jest zazwyczaj LEL% (procent dolnej granicy wybuchowości).
(2). Czas reakcji (T90) musi być krótki, zazwyczaj w ciągu 30 sekund, aby zapewnić szybkie wykrycie nieszczelności.
(3). Funkcja podwójnego-alarmowania poziomu stężenia:
Dolna wartość alarmowa (alarm poziomu 1): Zwykle ustawiana na 15–25% LEL. Kiedy stężenie osiągnie ten próg, włącza się alarm dźwiękowy i wizualny, ostrzegający personel o konieczności sprawdzenia sytuacji i zajęcia się nią, ale dopływ gazu nie zostanie natychmiast odcięty.
Wysoka wartość alarmowa (alarm poziomu 2): Zwykle ustawiana na 50% LEL. Kiedy stężenie osiągnie ten niebezpieczny próg, system uzna to za poważny wyciek i natychmiast aktywuje sterowanie podnośnikiem, zamykając główny zawór gazowy.
(4). Alarm dźwiękowy i wizualny na miejscu{{2} na czujniku lpg:
Sam czujnik powinien być wyposażony we wskaźnik LED-o wysokiej jasności i brzęczyk o wysokim-decybelach, aby skutecznie ostrzegać-personel obiektu w przypadku uruchomienia alarmu.
(5). Typ czujnika i żywotność czujnika lpg:
W środowiskach komercyjnych zazwyczaj stosuje się spalanie katalityczne lub czujniki podczerwieni. Czujniki podczerwieni mają dłuższą żywotność, lepszą odporność na zatrucia i są bardziej odpowiednie dla złożonych środowisk. Czujniki powinny mieć wyraźne wskazanie żywotności i funkcje przypominania o upływie terminu ważności.
(6).Kalibracja i konserwacja detektora lpg:
Do wygodnej okresowej kalibracji przy użyciu gazów wzorcowych w celu zapewnienia dokładności pomiaru wymagana jest funkcja kalibracji za pomocą jednego-przycisku.
(7).Wymagana jest-funkcja autodiagnostyki usterek czujników, a sygnały usterek powinny być przesyłane do szafy sterowniczej.
(8).Odporność-na eksplozję i stopień ochrony:
W zależności od obszaru instalacji należy wybrać produkty posiadające odpowiedni-certyfikat przeciwwybuchowy (np. Ex d IIB T6 Gb).
Stopień ochrony powinien wynosić co najmniej IP65, aby zapobiec przedostawaniu się pyłu i mgły wodnej.
2. Wymagania funkcjonalneAlarm gazowyKontrolapłyta
(1).Duży-ekran LCD powinien pokazywać w czasie rzeczywistym wartości stężenia gazu, stan alarmów, informacje o usterkach i stan działania wszystkich podłączonych detektorów.
Każdy kanał powinien mieć niezależną kontrolkę wyraźnie wskazującą stan normalny, alarmowy lub usterkę.
(2).Wyjście sterujące alarmem-dwupoziomowego:
Wyposażone w niezależne styki wyjściowe przekaźnika, odpowiadające odpowiednio niskiemu-i wysokiemu-poziomowi alarmowemu. Przekaźnik-alarmu wysokiego stanu jest bezpośrednio używany do sterowania łącznikiem awaryjnego-elektromagnetycznego zaworu odcinającego.
(3). Logika sterowania połączeniem:
To jest podstawowa funkcja. Gdy dowolny detektor gazu lpg osiągnie wysokie-stężenie alarmowe, szafa sterownicza powinna natychmiast wyprowadzić pasywny sygnał styku bezpotencjałowego, aby wysterować zawór elektromagnetyczny i odciąć dopływ gazu.
Logika powiązania powinna być konfigurowalna, np. „dowolne wyzwalanie” lub „działanie tylko wtedy, gdy jednocześnie uruchamianych jest wiele linii”. „Dowolny spust” jest zwykle używany w celu zapewnienia bezpieczeństwa.
(4). Przełączanie trybu ręcznego/automatycznego:
Tryb automatyczny: System działa normalnie, a funkcja łączenia jest aktywna.
Tryb ręczny: funkcja łączenia jest wyłączona, co ułatwia kontrolę, konserwację lub resetowanie sprzętu. W tym trybie funkcja alarmu powinna nadal działać.
(5). Interfejs połączenia urządzenia zewnętrznego:
Oprócz sterowania elektrozaworem powinien on posiadać także wyjście przekaźnikowe umożliwiające połączenie z wentylatorem wyciągowym (wentylacja wymuszona). Kiedy osiągnięta zostanie dolna-wartość alarmowa, wentylator wyciągowy może zostać automatycznie uruchomiony w celu rozcieńczenia.
Można go podłączyć do systemu przeciwpożarowego lub systemu automatyki budynkowej w celu zdalnego przesyłania sygnałów alarmowych.
Rejestrowanie zdarzeń i zapytania:
Wbudowany-rejestrator danych rejestruje dane historyczne, takie jak czas alarmu, lokalizacja alarmu, stężenie alarmu i czas przywracania alarmu, ułatwiając śledzenie i analizę-zdarzenia.
Samodzielna-diagnostyka usterek i alarm:
Monitoruje rozłączenia detektorów, awarie czujników i awarie płyty głównej szafy sterowniczej, emitując dźwiękowe i wizualne sygnały o usterkach, różniące się od alarmów gazowych.
(6).Przycisk ręcznego wyłączania awaryjnego-:
Wyraźny czerwony przycisk awaryjny w kształcie-grzybka znajduje się na panelu szafy sterowniczej. Naciśnięcie tego przycisku powinno wymusić odcięcie dopływu gazu do elektrozaworu niezależnie od stanu układu.
Zarządzanie energią:
Automatyczne przełączanie między zasilaniem sieciowym (AC 220 V) a zasilaniem rezerwowym (akumulator DC 24 V) zapewnia, że system może kontynuować pracę przez określony czas (zwykle nie mniej niż 2 godziny) po przerwie w zasilaniu sieciowym.
3. Logika sterowania i przepływ pracy systemu połączonego zaworu elektromagnetycznego
Typ: Należy wybrać zawory elektromagnetyczne normalnie zamknięte, co oznacza, że gaz jest odcinany w przypadku wyłączenia zasilania i dostarczany, gdy zasilanie jest włączone. Jest to podstawowa zasada projektowania bezpieczeństwa, zapewniająca, że zawór pozostanie w bezpiecznym, zamkniętym stanie podczas przerw w dostawie prądu lub awarii systemu.
Funkcja: Zaleca się ręczne resetowanie zaworów elektromagnetycznych. Jeśli zostanie wyłączony z powodu alarmu, nie może zostać automatycznie ponownie otwarty; musi zostać ponownie ręcznie otwarty przez personel-na miejscu po potwierdzeniu, że zagrożenie bezpieczeństwa zostało wyeliminowane. Pozwala to uniknąć wtórnego ryzyka, jakie może spowodować automatyczny reset.
Klasa-wybuchowości: podobnie jak detektor, zawory elektromagnetyczne instalowane w obszarach niebezpiecznych również wymagają odpowiedniego certyfikatu-odporności na eksplozję.
Standardowy proces łączenia:
Stan normalny:
Wyświetlacz stężenia detektora pokazuje 0% LEL (lub wartość tła otoczenia).
Szafa sterownicza wyświetla komunikat „Normalny”.
Zawór elektromagnetyczny jest pod napięciem (otwarty), a dopływ gazu jest normalny.
Alarm poziomu 1 (alarm niski, np. 20% LEL):
Szafa sterownicza emituje alarm dźwiękowy i wizualny (światło żółte lub niebieskie), wyświetlając lokalizację i stężenie alarmu.
Link 1: Automatycznie uruchamia wentylator wyciągowy w celu wentylacji.
Łącze 2: (Opcjonalnie) Wysyła informacje o alarmie do dyżurki.
Działanie: Dostawy gazu pozostają nieprzerwane, co zmusza personel do sprawdzenia, czy nie występują mniejsze wycieki.
Alarm poziomu drugiego (alarm wysoki, np. 50% LEL):
Szafa sterownicza generuje alarm dźwiękowy i wizualny wyższego-poziomu (czerwone światło, inny ton).
Powiązanie rdzenia: Szafa sterownicza natychmiast odcina zasilanie przekaźnika alarmu wysokiego poziomu i zaworu elektromagnetycznego.
Wynik: Zawór elektromagnetyczny traci moc i szybko zamyka się pod działaniem sprężyny, odcinając główny rurociąg gazowy.
Połączenie 3: Utrzymuje-szybką pracę wentylatora wyciągowego.
Powiązanie 4: Może wyzwolić główny sygnał awaryjnego wyłączenia (np. odcięcie gazu-przy użyciu sprzętu takiego jak kotły).
Resetowanie alarmu i przywrócenie dostaw gazu:
Kiedy wyciek zostanie usunięty, a-stężenie gazu na miejscu powróci do normy.
Wykonaj operację „resetowania alarmu” w szafie sterowniczej, aby usunąć alarm dźwiękowy i wizualny. Kasowanie alarmu ≠ przywrócenie dostaw gazu! Jest to punkt, który najłatwiej pomylić i który jest kluczowy. Sama operacja „kasowania alarmu” absolutnie nie spowoduje otwarcia elektrozaworu w celu przywrócenia zasilania gazem.
Personel musi być na miejscu-, aby ręcznie pociągnąć dźwignię resetowania awaryjnego-elektromagnetycznego zaworu odcinającego, aby ponownie otworzyć zawór i przywrócić dopływ gazu.